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钢板退火结构仿真程序简介

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-03-23 0:51:22 * 浏览: 3
本文使用的微结构模拟程序包括三个主要功能:形成初始结构,重结晶成核和重结晶完成后的晶粒长大。它们与退火过程中的微观结构变化具有良好的对应关系。它主要包含两个模块:预处理和后处理。预处理主要生成初始组织,重结晶成核和生长的数据库,后处理主要完成组织变化的模拟,绘制二维组织图像并演示其连续的动态变化过程。预处理和后处理是通过数据接口执行的。连接以在不同的初始条件下进行组织模拟。实际上,冷轧压下率的增加将导致更显着的冷轧组织变形形态和增加的冷轧变形储能,这特别表现为细晶粒和沿轧制方向的更大延伸率,出现在观察到的平面是一种纤维结构,同时导致重结晶过程中成核速率和晶粒生长速率的增加,尤其是成核速率的变化较大。鉴于本文所使用的程序无法模拟冷轧变形组织的形貌和加热速率,并且晶粒的生长速率是通过能量的变化自动控制的,因此只有等轴晶粒具有不同的平均晶粒尺寸可用于模拟冷轧在重结晶过程中,使用具有不同压下率,不同成核率和恒温条件的实际冷轧变形组织进行模拟。根据仿真条件,在Windows98平台上对使用TurboC和VC编译的程序进行了仿真。组织变更过程成功实现了动态显示。 1为了便于对模拟结果进行分析和讨论,使用了两种不同的冷轧压下率。选择模拟结果的代表性部分进行比较和分析。可以看出,再结晶完成时较小的平均晶粒尺寸决定了晶粒生长阶段平均晶粒尺寸的变化。从模拟结果可以看出,冷轧压下率增加,再结晶成核提前,数量增加,再结晶完成时间也提前,相应组织的平均晶粒尺寸小,平均后续晶粒生长过程中的晶粒尺寸也较小。